对连铸机切割摆动辊道液压系统改造后，对其使用过程进行了跟踪分析，改造前后对比改造前改造后油温油液粘度抽液金属污染物油泵在过热冷却至需过低，易劣化在正常冷却至需正常范围内高于级易烧坏，寿命短低于级工作正常平毯，连铸机切侧摆动辊道液压系统的改造，吸油口过涟器循环泵源部分姗旋式冷却器结论。通过对连铸机切割摆动辊道液压系统故障原因进行分析，并采取一系列技术改造，油液中的金属污染物在泵体内运动付间的磨损是造成液压系统无法正常运转的主要原因通过改造泵中及油口处过滤芯，增设一台齿轮泵作为循环泵，改管式冷却为螺旋式冷却，加大了对油液的冷却过滤能力对连铸机切割摆动辊道液压系统的改造已成功地解决了油泵寿命短和油液易老化的故障，使该液压系统能正常运转，并取得了预期改造效果。

　　工时考核制度的实施，极大地挖掘了设备检修工作的潜力，缓解了检修力全不足的矛质，提高劳动生产率，增加企业的经济效益。同时，利用工时考核管理系统和烧结厂内部局城网，做好设备检修台帐重大设备检修记录检修工作量等电子台帐的管理，实现了资源共享，加强了设备检修的预见性计划性，为烧结厂实施点检定修制打下了坚实塞础，使设备的检修管理水平上了一个新台阶。