在支架/降y移y升0工作循环时，必须通过操纵阀打开单向阀释放侧推千斤顶活塞腔压力（或者支架的降柱、前移、升柱都有可能因阻力太大而不能动作），因此，在支架*容易发生歪斜、倾倒的运动过程中，侧推千斤顶不能给侧护板施加任何作用力来克服支架歪斜、倾倒的趋势。

　　新型侧护板系统一般情况下，支架处于支撑状态时，不易发生歪斜、倾倒，但当工作面采高、倾角较大或发生冒顶、顶（底）板较软，支架撑不上力时，也会出现较大的倾倒趋势。而处在运动中的支架，由于没有顶板的约束，更容易出现歪斜、倾倒（如：由于四连杆机构的销孔与销轴间隙引起顶梁的横向偏移、工作面有倾角时支架重心不在支架中心平面内等会引起支架的倾倒；而支架顶梁与底座的角位移、支架移动时底座由于各种原因引起的拉力不均或支架后部下滑等会引起支架的歪斜）。所以，侧护板必须在支架的各种工况下都能提供设定的横向推力，以提高支架的横向稳定性，使支架保持良好的工作状态。现有侧护板控制系统显然不能满足现代高产高效液压支架的高横向稳定性要求。

　　近年来我们综合上述系统的优点，参考国外侧护板控制系统的先进技术，设计了一种新型侧护板稳压控制系统。此系统主要是由新开发研制的稳压阀和单向阀并联组成的。其工作原理如下：用操纵阀操纵侧推千斤顶时，不论稳压阀处于何种工位，稳压阀均不起作用，侧推千斤顶活塞腔的进、回液都通过液控单向阀。

　　新型侧护板控制系统操纵阀处于中位时（侧推千斤顶与高压隔离）有以下2种情况：（1）当支架处于支撑状态时，立柱下腔的压力大于稳压阀主阀的调定压力p2（p2一般调定为25MPa），稳压阀处于所示左工位，稳压阀被关闭，此时侧推千斤顶活塞杆腔压力回零，活塞腔压力被单向阀锁住而保持安全阀调定压力p3。支架架间保持*大横向推力，保证了支架的横向稳定性。

　　（2）当支架降柱时，立柱下腔压力降低到p2以下，稳压阀主阀在弹簧力的作用下移到右工位（所示工位），此时稳压阀副阀起作用，使侧推千斤顶活塞腔通过稳压阀副阀卸压到调定压力p1并保持此调定压力（当侧推千斤顶活塞腔压力大于p1时，副阀被打开，侧推千斤顶活塞腔接通回液，压力下降。当侧推千斤顶活塞腔压力降到p1以下时，副阀复位被关闭，侧推千斤顶活塞腔保压），使侧推千斤顶给侧护板一设定的横向推力，增大了支架的动态稳定性。支架前移时，侧推千斤顶的工作状态与降柱时相同，架间有一设定的接触力，在能够移架的条件下，侧护板可以有效地起到移架导向作用，使支架能够克服移架过程中由于弹簧力不足而引起的下滑、掉尾等情况，保持支架正确的形态。

　　使用该控制系统需要根据工作面的具体情况，正确地确定p1、p2的压力值，使侧推千斤顶能发挥作用的同时，又不使移架阻力过大。在系统供液压力3115MPa，侧推千斤顶缸径<80时，通常p2调定为25MPa，p1调定为6MPa，每个侧推千斤顶的推力约30kN.同时，需定期（几个工作循环）给侧推千斤顶活塞腔补液。