油路改造硬件设计主要包括了传感器、多路模拟开关、程控放大器、A/D转换器的选择与设计以及电机调速设计。采用ADS774用于A/D转换，Intel8253用于定时与计数，AD7521用于A/D转换。采用电磁耦合调速装置，通过调节电机励磁电流实现电机的调速。

　　软件设计指导学生完成实验是软件设计的主要目的。设计出友好的用户界面和逼真的模拟过程，可以使实验以一种透明的方式实现。本实验数据采集系统的意义在于不需人为过多的干预，而由计算机完成交互的数据录入，并实现数据处理。在本软件的指导下，实验者就可以得到实验数据与处理结果。系统主要由5个功能模块组成，如，其核心部分是液压实验台的压力形成实验和液压泵特性实验的动态演示。

　　（1）低级端口的访问VB的拖放式编程深受欢迎，但存在运行速度慢，不能操作硬件端口的缺点。基于PC机的数据采集技术就是利用PC机的高扩展性能，插入扩展硬件，然后对其进行访问。而VB及它所可以调用的API函数都不可以直接访问低级I/O端口。为此，用VC++编写动态链接库，在动态链接库中用C函数或调用汇编语言来实现访问。

　　（2）实验演示a1动态油路演示用Authorware设计的动态油路演示是为了满足对油路不太了解的用户的需要。它以多媒体的形式表现出来，使用图形、声音、动画的综合效果，具有很强的感染力。用户可点击鼠标完成整个实验台油路中各种阀的动作选择，使油液（绿色箭头）沿着油路流动。

　　（3）实验形成48实验技术与管理Page3液压实验系统功能模块图a1压力形成实验观察泵出口压力随溢流阀开度大小的变化情况，在压力形成实验中，压力的变化需要十分明显地显示，故时钟变化很快，为此，在实验窗口中引入了一个Picture数组，形成分屏显示功能，一屏演示完毕以后自动加载后续屏，待实验结束后可通过翻屏来观察以前的曲线规律。

　　数据的输出实验结束后将数据存储，下次可打开重温演示，观察上次实验的特性曲线，浏览特性数据；同时系统还设计了报表输出打印功能：实验结果以实验报告的形式输出是*佳的选择。实验报告中可自动生成泵的各种输入参数、测得的泵的特性数据及计算数据，实验报告中还可生成泵的特性曲线，如流量）压力特性曲线、容积）压力特性曲线等。

　　数据采集系统设计应用于液压实验并获得成功是一个有益的尝试。该系统能在实验指导软件的引导下，完成整个实验过程，实现对液压实验的动态演示和监视、实验参数测定、数据处理及实验报告的生成打印等功能。经过多次测试，运行效果良好，具有一定的推广价值。