液压系统与计算机系统及传感器构成各厂追求高的劳动生产率，操作与检修人员十分类位置与压力反馈控制系统，设备具有丰富的有限，为保证设备安全运行，在线监测系统要功能为生产优质的产品提供了良好的工艺条对某些故障状态实行保护性关机或报警。

　　电液伺服阀和比例阀等元件具有响应快、液压系统中压力容器有较高的安全性要求，必动作平稳和位置精度高等优点，例如，AGC须严格按规程监测与检修。系统压力高，检修与cVc的控制精度达拜m级。但液压系统技过程高压外泄容易伤人。一些重型液压缸装拆术参欲对外部干扰比较敏感，为了维持其工艺起来十分不便，对系统中不安全因素的有效监住能与精度，必须通过严密的监测、实现正确测，事关重大。

　　由于轧机液压系统油、冷却器等处于良好的状态。管道长且管系复杂，同时压力高、流量大和功o维持正常的生产秩序。同于现代化钢铁率大，密封问题更为突出，正确监视、及时发冶金生产的连续性与协同性特点，设备动力系现各类泄漏是诊断与检测系统的重要任务。统关键环节的任一故障都将导致全线停机。

　　液压系统故障诊断与状态监测基本途径在现代化的冶金工厂，可通过以下途径对轧机液压系统进行故障诊断与状态监测。精密点检与精密诊断。精密点检与诊断的特点是采用精密仪器与先进的技术手段对液压系统进行检查与诊断。精密仪器能扩展人的感知范围，使故障分析定量化、微观化，*终实现实现精确化。

　　新型液压实验台配之以计算机，构成液压CAT系统，具有十分强的测试能力和更高的测试精度。新型液压实验台能按150标准测试珠钢各种规格型号的泵阀和液压缸，它不仅能测试液压元件的静态参数，也能测试阀的动态参数（如伺服阀的频宽）。在生产设备上测取的元件的参数因干扰因素影响可能不太准确，而在实验台，干扰因素的影响可大大降低，故能达到更高的测试精度。在线监测。

　　目前，该系统在轧机液压；轴向柱塞泵故障诊断中发挥了重要作用，它主要用于诊断泵的轴承故障，配流盘故障和斜盘故障。轧机及液压系统，是诊断与监测的对象，它的工作原理、技术数据、技术特点、结构布局、制品精度与质量等都和诊断与监测工作密切相关。