焊接时我们经过对各结构件的认真分析，制定出合理的焊接工艺参数和焊接顺序，并通过对各部件焊前与焊后的测量差来及时调整焊接工艺，使焊接变形量达到标准要求，焊接工艺合理使用。为保证焊后结构件的尺寸稳定，平衡内部应力，我们对每件结构件采用了振动时效处理。

　　对各部件铰链孔的精度要求高，我们对各部件焊接后采用T612镗床加工，刀杆通镗，然后用工艺轴校检尺寸和形位公差，以确保各部件的组装精度。对组装过程我们严格按图纸和标准要求进行立柱保压试验，整机组装完毕后，逐架进行动作试验，并抽样进龙门进行强度试验。

　　支架的制造质量控制图纸校控由于设计工期短，设计难以避免出现错误，首先对整套支架图纸包括顶梁、掩护梁、底座、伸缩梁、侧板进行严格校对，包括跟踪样机制造，发现问题，及拉长机改造前后对比改造效果改造前改造后年节省资金备注按双班，节省了147kWh57kWh19万元每月22d，0.5大量电能元／kWh计算节省空压机2人／天不设专人2万元新空压机司机人工费电脑控制拉长机单受空压可单独工作若单独工作开空独工作机时改正。

　　厂家要提供出厂技术性能指标，生产许可证复印件，产品合格证，使用说明书等必要的技术资料。外购件进厂之后由厂质检人员进行检查验收。立柱、千斤顶、阀类要逐件按规定标准进行动作性能和密封性能试验。高压胶管先作整根耐压试验，合格后才可按需要长度进行压制接头，压好接头后再按1.5倍工作压力进行耐压试验。

　　自制件质量控制（1）根据样机制造的情况，编制出确保各部件制造质量的工艺、工装，在指导思想上要以超前控制为主，以事后检查为辅，以零件保部件，以部件保整架。（2）支架底座、顶梁、掩护梁、伸缩梁、侧护板一律使用二氧化碳保护焊进行焊接，每个部件的焊接工艺规范由焊接工程师编制，焊工按工艺规定，控制焊接电流，送丝速度和二氧化碳气体流量。（3）为保证焊接质量，对隐蔽部位焊后必须经检验员检验后，交监理进行复检，合格后方可封盖。并设计各部件的焊接变位胎具，提高了焊接效率，保证了焊缝质量。

　　社会经济效益2005年我们共生产制作ZY2000／12／26掩护式液压支架100架，共价值约800万元，可使实现利润100万元。