测控系统软件流程图如所示。控制信号由，012提供的数学函数产生，利用3455的AJB接口函数，通过84AI数据采集卡将控制信号发送给液压伺服控制器，控制伺服油缸运动。位移传感器和力传感器产生的信号经采集卡进行9JK转换后，由，012提供的数学函数进行信号分析和处理，分析处理后的数据用于试验台下一控制信号的生成，以保证实验台的正常运转。当完成一个测试周期后，利用，012控件绘制测功曲线。这样可以实现测试数据与函数的无缝连接，保证程序运行的可靠性和数据处理的准确性。

　　控制信号产生根据测控系统的设计要求，要求软件能够产生正弦波、三角波、锯齿波、方波等形式的控制信号，控制液压伺服系统的油缸的动作，并且各种运动的振幅、频率、相位实时可调，波形函数采用，012提供的数学函数，在31F455环境下波形函数的调用过程如下：在头文件中添加如下代码L02MFN，OPO；JJ定义信号波形的频率、相位、振幅变量QA7RDFC.

　　自定义数据类型，用于存放波形数据在程序文件中添加代码程序执行后，产生的波形数据存放在一维向量中，该向量包含；变量设定的参数值，将该向量进行标定后传送到信号发送程序，微机发出控制信号。

　　控制信号发送与测试结果数据接收由于试验台的运转必须连续进行，而：9G属于多任务分时处理系统，所以本文设计试验台的测控系统时，采用中断方式连续定时发送控制信号、定时接收位移和力信号，这样才能保证试验台的正常运转。本次设计采用：9G本身自带的多媒体定时器产生定时中断，定时时间。在中断程序内实现控制信号的发送和测试数据采集，该部分程序利用H4IJ自带的输入输出函数实现数据的发送和接收。

　　将过滤后的信号进行数据标定进行HIM运算，用于产生下一组控制信号。同时进行数据处理，产生测试报告，判断减振器是否合格等相关内容。

　　E示功曲线的绘制及操作面板的设计减振器示功特性曲线是反映减振器在工作过程中，其位移与产生的阻尼力之间的对应关系，是以减振器的位移值为横坐标、阻尼力值为纵坐标绘制的一条封闭曲线。操作面板是为完成试验台功能而设计的一组对话框。试验台控制面板如示。

　　以上两部分功能，可以利用Z4<<语言来实现，但代码量较大，使用60.X0098XG提供的仪表图形控件，可以大大减少程序代码，并且提高编程效率。