单体液压支柱及管路系统示意图工位器具长期以来在一些生产企业中没有被重视，煤矿设备维修厂家更没有对其进行规范化的应用和管理。实践证明，工位器具是保障产品质量的重要工艺装备，在大修工艺设计及实施中，通过使用工位器具加强了各零部件的管理和总装现场控制，很大程度上降低了上述因素对单体液压支柱大修质量的影响。

　　兼顾单体液压支柱产品特点和大修工艺流程要求，工位器具设计遵循2个原则：通用性与专用性结合原则：所设计出的工位器具适用于单体支柱特定零件形状，同时满足此类零件不同规格的使用，该器具可使待修产品从入厂到出厂成品实行一架到底。工位器具服从工艺流程原则：根据工件在流转、储存、加工工艺规程要求，在编制工艺时将工位器具的应用编写在工艺规程里，达到每件上架，每道工序有架。此外，考虑到维修厂生产规模及车间布局，及操作合理性和便利性等因素，设计车架类和式两类工位器具。

　　（1）托盘架油缸、活柱体同为圆管状，易滚动，重量较大。同时，设计时，针对它们外形相似，尺寸相近的特点，对不同规格型号的支柱油缸、活柱体采用不同的圆钢，调节圆钢与V型槽之间的焊接位置，使该类转运架，对这2种工件可通用。活塞、底座、顶盖等小型工件使用不同形状的托盘承放。对、中的D、H、W尺寸的不同取值，实现不同规格、同类零部件的工位器具系列化设计。

　　油缸、活柱体托架活塞托盘（2）活动转运车车体具有通用性特点，不仅要减少设计、管理工位器具的种类、数量，也要提高其应用效率。该类转运车用于工位间转运，一般使用单层托架，利于安全生产，降低劳动强度，便于工件上架下架，托架高度应与工人操作高度相适应。如用于待用工件的储存，可多层码放。

　　工位器具的管理生产管理部门对进入生产流程中的工位器具进行编号，编号的构成应包括车间代码，车间内序号，工位代号等信息。对暂时不流通的工位器具，实行定点、定场地管理。这样既实现定置管理，又完善安全文明生产。

　　结语随着煤矿生产企业管理的进一步科学化，对职工加强宣传教育，使他们充分认识工位器具在企业生产环节中的重要作用，并掌握工位器具的正确使用方法。工位器具已成为生产中不可缺少的工具，而且使用范围越来越广。