液压式压棒机结构图（正面）液压式压棒机主要由以下关键部分组成：（1）双出料机构液压式压棒机有两个出料口，其出料机构可同时将物料压实成棒料，也可以轮流工作。该功能实现设备的一用一备，节省了设备投资，提高了生产的稳定性和可靠性。（2）液压系统液压式压棒机的核心是液压系统。其液压压强可高达25MPa.主油缸输出的压尘压力可达到360kN，压制成的棒料比较密实，不易散落，避免了二次污染。

　　液压式压棒机使用恒功率变量泵，液压缸的输出压力和运动速度是随物料对压头的阻力变化实时变化的。当物料阻力较小时，液压缸以较快的速度运行；当物料阻力较大时，液压缸就以较慢的速度运行，这样就提高了设备的运行效率。由于液压系统的稳定性，减少了整机的噪声和振动。（3）冷却系统液压式压棒机配有一套水循环冷却系统和一套油冷却过滤系统。

　　水循环冷却系统由水箱、水泵和风冷冷却器组成，可有效地将成形头和压缩头的温度控制在许可范围内；同时，冷却水可循环使用，做到了无冷却水排放，既环保又节能。

　　油冷却系统主要由低压管路和风冷冷却器组成，不仅可将整个液压系统的温度控制在许可范围内，还会不断地净化液压油，保证整个液压系统的可靠工作。（4）自动检测系统液压式压棒机配有料位传感器，自动检测料箱中的物料高度，以实现自动生产的需要。当料箱中无物料时，机器自动停止工作；而当料箱中有物料后机器自动启动，开始生产；当料箱中的物料达到设定的高位时，设备立即进行报警提示。

　　液压式压棒机选型及其应用目前，液压式压棒机主要有2种规格的机型（按处理能力）：350kg/h，550kg/h.其选型、配置首先必须考虑企业的生产规模、工艺流程及水平，满足实际生产的需求；在此基础上，再从设备原理、性能来考虑设备的运营成本、设备使用寿命进行选型、配置、确定设备数量，以达到设备选型的*优化方案。

　　（1）企业的生产规模、工艺流程及水平决定了烟尘量的大小，也就决定了液压式压棒机所需的处理能力。

　　下面以烟厂为例，给出一个通用的计算公式m=M式中：m需处理的烟末量/kgh-1；M生产线额定投料量/kgh-1；损耗率，包括制丝、卷烟等所有工艺流程的物料的损耗，一般可按3～5考虑。

　　（2）设备原理、性能决定了设备的运行、生产模式，而设备的运行成本在实际生产中亦是必须考虑的因素。

　　设备的使用寿命亦是设备选型必须考虑的一个方面。一般来说，液压式压棒机由于设备性能稳定、可靠，整机寿命不小于10a.在满足生产需求的情况下，由于各机型运行成本差距不大，在选用时，*好采用生产能力较大的机型，如果选用的生产能力过紧，则在日常生产中相对负荷量较大，动作频率高，损耗也大，使得设备的实际使用寿命降低，也可能因此需增加设备台数，加大设备的投资。