2摘要进口性机液压动力不足，逐步缩小故障范，确定为液压柱塞泵故障，并采取研磨方法修复，中长江动力公引进台液压振冲地处理桩机设备，用于软土姑础加固大坝振密处理等地基丁程。该设备采用的是全液压闭式循环系统，采用柴油机直联驱动，输出油压可调，振冲动力强劲。使用数年出现工作力尤法，高。振冲动力+足现象。正常0乍时主液压泵输出高压可达3，河；而此时仅能达到103，无法达到工程施工要求，不得不停止使用。

　　经排除油路堵塞和控制失灵等可能原因后，*后确认主液压泵出现内部磨损泄漏。

　　1系统工作原理和故障现象这台振冲设备采用的是先进高效的闭式循环液压叫路。使用的液压泵和液压4达均为国外公司的产品，经检查，系统马达工作正常，问就集中到泵上。主泵为90系列轴向柱塞变量泵，该泵允许*高工作压力30，3.排量此设备动力山艮特彼勒36型柴油发动机直联驱动。该泵性能优良，功能完善，原理1杂。结构紧冷。疋用电液控制系统，自带流量校制。旭力控制内附补油泵过压卸载功能，只需另备油箱和电控仪元件就成为个完备的液压站，是种先进高效的闭式回路液压动力源。该泵未配备件，此泵较高的位置精5，它直接影响产品的性能和可靠性。

　　因此加强对毛坯的检查，利用加工中心次装夹完成各孔系及端面，保证位置度平行度垂直度和平面度。

　　是粉末冶金制造的摆线齿轮补油泵，需经过特殊订货和全面试验考核。此外，根据主机需要，连接花键选用施5取6921美国花键或，5480德国花键，加工坏，100多万元的设备即无法使用。此类进口液压泵功能先进杂。我们尚未修观过，若能设法将它修师好，不仅复活了整套桩机设备，而且为以后修理同类设备积累了经验。为使修理工作科学合理，不走弯路，经分析液压回路特点及液压泵原理后，我们采取了以下步骤由简到繁，逐步推进⑴轴向柱塞变景泵卞要应，丁闭式循环液口路，内附补油泵用以向闭式液压系统补充低压油，液压系统正常1作时，补汕泵。1作上力应在20奶左右，许随七泵输入转速变化略，升降，似其值变化小于0.21；而现状当，泵输出1力不正常，补油闱压力仅能达到1.7！。液压系统正常时，主轴转速1500以以上就可输出高压2530河3，而此时即使发动机增速达到240，1力主泵仍。只能输出汕压10左右。而且系统油温明显增高，系统显然在某部位高速泄流工艺与设备管理的工作。

　　旧要特制。

　　1田茂贵联合收割机用静压传动装置了液压与气动，2王意。行走机械液压驱动技术发展大观。液压气动检查供油系统。如果供油系统不畅，供油不足，势必影响整个系统。经检查，总油箱出油过滤器完好无堵塞。在清洗油箱后装配还原检查补油系统。补油系统若不正常，可能造成主泵供油不足。导致输出高压油压力下降，我们首先更换了朴油泵进油过滤器。情况无明显变换。拆下主泵上附带齿轮补油栗，未明显故障痕迹，即排除了补油栗供油不足的可能；查阅液压泵原理1.泵输出压力受控于正向两套多功能复合阀。该阀既可预置整个系统*高限制油压本系统为30，又可自动吸收瞬时冲击液压峰位。3系统油压达到限制油甩值时。复合阀压力限制系统动作，推动柱塞泵斜盘使之角度减小。输出流量降低。从而限制系统压力升高。没有定量裂系统溢流溢流产生的极大热量。此点1.是此液玉泵的先进之处。复合阀带奋溢流功能。但仅在峰值油压冲击瞬时才打开。产生的热量是极小的。若复合阀出现过早限压动作，也可能导致系统工作压力无法升局。拆下个复合阀，未明显损坏磨损现象，考虑到此泵是双向作用栗。时此处在柴油机联轴驱动1单向运转。只有个多功能从念阀在使用。+可能两个都坏，故可采用替换法试验。将两复合阀交换安装再试车。现象没有改变。说明问不在复合阀1检查电液控制回路。该轴向柱塞变量泵采用先进的电液控制回路。在1080直流电流的控制510电控元件可以精确调谐，控制通向液控先导阀柱塞栗斜盘的倾斜角度，*终控制柱塞泵输出所需要作也会不正常。仔细分解拆下托元件及其连接的液控先导阀。检查凡元件。在直流屯调拧1其阀芯位置精确跟随。工作正常。再检查液控先导阀，阀芯移动灵活。没有发现故障。局部位置的控制油路只是在结合面上刻出很细的油槽来实现，使人感觉国外产品制造技术既精细又简洁。仔细检查未发现堵塞其上备有个手动拨钮。拨动拨钮也可改变先导阀的位评。

　　当涣榛钍碑可以用手动测试拨动。故障出现后。拨动可使输出油少许变化。能达到正常状态。综上可以判断电液控制回路没有问；至此，可以断定，轴向柱塞泵内主油路部位出现内漏。导致工作压力下降。其余可能故障原因排除以只有分拆泵体作进步的检查。为保持此泵的精密配合。必须细心分解拆卸。小心分拆泵体，取下配流盘和柱寒旋转体组件。即发现了故障所在。由机的实际应用状况。其回路油管为52，1长的高压软竹。工地转场必须分拆，装。为保持液压油清；六。

　　我扪门制作了堵头。但由十多次装配。仍有杂质进入讪路。导致柱寒旋转体与流盘摩擦副之间出现，损。其中柱塞旋转体端面的敷锏层各油孔之间的磨损沟槽2用百分检测磨损深度达0.05而与之磨合的配流盘的高低压腔分隔处的先导槽部位也出现轻度磨损。约，人右3.名工作力+高时。泄漏1较小。系统仍能工作正常。自工作以力升高时，此时的缝隙泄漏量加剧，相当于高低压腔串通，无论主轴转速如何增加也不能提高输出压力，产生了本机所遇到的工作不正常状况。

　　原因找到了，下步即设法修理。参考液压手册，此摩擦副般为青铜和，15轴承钢，面平面度应达到0.0021.粗糙度应达到0.2，般平面磨床无法满足要求。经研究。只有采取研磨的方法消除划伤处。我们将柱塞旋较体敷铜面放平板玻璃上。

　　煤油调匀400目研磨膏，由熟练的技工采取交替划圈毛法。很快将铜层磨损痕迹消去，但柱塞孔内灌煤油保持数分钟就出现泄漏。估计是玻璃板平整性不好。改用精密平板来研磨，柱塞孔内灌煤油检杳可以保持数小时不泄漏，说明此而已达到平整封油效果。

　　研磨配流盘的丁作则非常难，配流盘仅1厚，不好操作。硬度很高。几呈字弯。为易于研磨。我们专门按配流盘外形加工了块重块。用蜇块压着研磨。研磨后出现厚边薄现象，显然不能使用。拿上平面磨床加工，里磨平了，但加工的纹路太粗，柱塞旋转体压上平板灌油试验泄漏极快，显然不能满足封油要求。此问难住我们好儿天。不得不反复研究试验，分析原闪。判断研磨配流盘出现中厚边薄现象足由于重块在研磨过程中，操作贲推动重块时，对屯块形成倾翻力矩，在此力矩作用下，配流盘承受*人压紧力，其磨损程度肖然也*大。故出现厚边薄现象。而柱塞旋转体端面敷铜层软，极易磨去，操作者基本无，加压，用手在底边推动研磨即可，倾翻力矩轻微，故能研，平整。找到原因后。操作者改变手法。不用重块加乐，虽然研磨很慢，似质*有保障。这样在精密平板上反复探索研磨，并对已变形的配流盘反而也加以研磨整平，配流盘度议差0.0*后经刀门尺检验无异常光后，试灌煤油试验，数小时能保持液面不变。说叨已研磨平整，已消除了不正常磨损的缝隙泄漏，达到了封油目的。

　　修复过程柱塞旋转体敷铜端磨太配流盘平面磨去0.2，考虑到柱塞旋转体内置弹簧弹性良好，这点尺寸变化应无人碍，于是在严格清洗带油状态下，由熟练人仔细组装还原液压泵接入桩机系统，在高压油输出端被封闭的状态下，仔细调整电控流量控制器。使输出工作油压缓慢稳定提高达到29，证叨修复成功，再实际接入振冲，机进行检验试桩。在地面阻力增人时，输出油压工作压力达到30肘振冲器冲击有力，恢复了往日的生机。

　　3结束语此次大修进口泵获得成功，不仅使多万的桩机设备死而复生，且积累了维修经验，进口设备虽然比较精密复杂，只要我们认真研究，弄，原理。科学操作。就记能够掌，它。

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