冗4电机定子叠压机液压系统的设计周东团西安工程科技学院机械系，陕西西安710048摘要我国回前4电机定子的工艺制造过程仍为手工，压手工焊接完成。工艺复杂。流程慢。效率低，而且由于叠压而成的矽钢片的令早缝不是同步焊接，在焊接时变形不同，因此加工成的4电机定子质量良莠不齐，无法保证24电机各种稳定的态性这种传统落后的制造工艺急待改变，本文就24电机益压机液压系统的设计，对这1种久。

　　开发研制和应用。提供了有效的设计思想和设计方法。关键词乙4电机定子；叠压机；液压系统中分类号1TIII37文献标识码A 24电机定子为冲压成形的矽钢片按胎具堆叠成棱柱经叠压而成个焊缝再焊接，*后成形为24电机定子。由于这种制造工艺先天，不足，为24电机的质量埋下了隐患。因此改变这种传统的制造工艺迫在眉捷。

　　液压式叠压机先将冲压成形的砂钢片按胎具堆叠成的棱柱，用送料油缸送至主油缸叠压油缸处，再用个侧面油缸将其从个侧面夹紧后，进行叠压压紧，然后个带有个焊枪的油缸同时焊接，焊接完成后，顶胎具油缸动作，顶出胎氧，即成形为74电机定尺显然，这种相1机的开发和研制为24电机定子的3174子机械自动化生产，提高生产效率，降低生产成本提高24电机产品质量有着十分1重要和现实的意义。

　　24电机定子叠压机液压系统该机器的液压系统结构如阳2，中液压元件等均采液圯成块形式安装。上汕箱之成为机器的液压工作站。这样的安装形式方面节省空间，另方面使液压管路排列整齐有序，非常便于设备安装维修和调试。

　　液压系统采用的是双泵并联回路供油，系统*高压力为16，3由电磁溢流阀8调定。3为低压大流量泵，4为高压小流量泵。快速时，系统压力低溢流阀7，8关闭，泵34输出的油液打开单向阀56同时向系统供池执行机构获得低压快速。工作进给时，系统压力升高至卸荷溢流阀7的调定压力，使低压大流量泵3卸荷，单向阀6在系统压力下关闭，泵4单独供油，执行机构获得高压慢速，这样3液压系统工作原理油泵空载启动后，1带电，油泵加载，液压系统进入工作状态。

　　1送料油缸送料，4带电，电磁换向阀13换至左位。

　　进油。油足3单向叫61减阀换阀13左位4单向节流阀15送料汕缸左腔。推动活塞谷收稿日期2001 12滤油器，3低压大流量泵，4高压小流量泵，56单向阀，7卸荷溢流阀，8电磁溢流阀，917减压阀，12131620电磁换向阀，1415单向节流阀，182324液控单向阀，回油送料油缸右腔单向节流阀14换向阀13左位油箱。

　　主油缸下行，8带电，电磁换向阀2，换至左位。

　　进油，4=3电磁换向阀20左位单向减压阀19单向阀24主油缸上腔，推动活回油主油缸下腔直控平衡阀21换向阀2，左位油箱。

　　侧面油缸夹紧，30带电，电磁换向阀12换至左位。

　　进油41换向阀换向12位夜1单1向。8侧而个硷壤油初7侧面央紧4主油缸叠压压紧8，带电，换向阀20换至左位。

　　油闱3单叼阀6进汕压压紧。

　　汕泵4单向阀5换向阀20左位减压阀19回油1油缸下腔直控平衔215焊枪1到位，7口带换向阀换至位油免3巾向4单阻换向阀2油箱。

　　液压单向阀23液抄单向24主汕缸上腔，培灰缸下腔，完成叠进油减压阀17换向阀16上位单向调速阀25262728焊腔油缸上腔，推动活塞下行，使焊腔下行到位回油焊枪油缸下腔换向阀164油箱。

　　咖焊枪厂焊接尤丁带扎换阀换至下位。

　　⑶顶胎具油缸顶出胎具带电换向阀扣换至左位。

　　进油汕泵4单向阀51炎左位厕台具油缸下腔。推活塞上行。成顶出胎具动作回油顶胎！。汕缸上腔换叫1油箱，顶胎具油缸退回，2，失电，换向阀10换至右位。

　　址油，右页胎出1缸胶，推动活塞里回，作回油顶胎具油缸下腔换向阀油箱。

　　主油缸上行松开，9带电，换向阀20换至右位，进汕51换向20右位宵控土神21卞油缸下腔，推动活塞行。完成推71动作。

　　回油主油缸上缸液控单向阀24单向减压阀19换向阀20油箱。

　　油泵空载启动油泵加载送料油缸送料主油缸下行到位侧面油缸夹紧主油缸压紧焊枪下行到位焊枪上行到位侧面油缸松开顶胎具油缸顶出顶胎具油缸退回主油缸上行松开送料油缸退出原位+带电；失电。

　　送料油缸退出，5带电，换向阀13换至右位。

　　进油，1哚3卑向4咸1阀换向13右位酐向流阀14送料汕缸6腔，推动活节左行，完成退出动作。

　　至此液压系统完成个周期性的动作。

　　整个机床工作过程动作循环3.

　　康位油泵油哀主油缸上行1松，送科油缸送料1顶眙具油蚯主油缸下侧面袖缸夹埔1主油缸压紧眙具淮缸松，增压乐紧焊接侧面油缸枪上行aj3机床工作过程动作循环3结论24电机定子叠压机正是利用液压系统的特点，完成了该机器系列较为复杂的动作，同时提高了24电机定子的制造工艺水平，该机器液压系统的特点如下采用由高压小流量泵4和低压大流量泵3的双泵并联快速回路供油系统，这种回路速度换接平稳效率高，非常适用在这种机床中应用。

　　个焊枪油缸采用单向调速阀的回路节流调速，由于调速阀的节流阀使焊枪油缸上升时形成定的背压。阳1出工作部件的；1冲，使运动更加平稳。从而避免焊枪油缸的上升造成的漏焊现象同时也为焊枪的同步上升提供了定的保证。

　　由直控平衡阀2122各自组成的平衡回路使主油缸和增压油缸的下行时，有定的背压，以平衡活塞等零件的自重，能使主油缸的运动停留在某位置，实现点动作。

　　由于液控单向阀182324的运用，使得主油缸增压缸和侧面夹紧油缸在焊枪工作时夹紧锁定，从而保证焊枪有效可靠的工作。

　　液压系统的动作顺序压力调控均可按电磁铁动作顺序由数控系统控制，全程可实现自动化操作，安全可靠。

　　官忠范，李笑。杨敢。液压系统设计。调节失误实例分析肘。北京机械工业出版社。1995.