处理措施用着色探伤方法对现有的同批次风机电机轴进行了全面检查，发现电机转轴普遍存在由焊接问题产生的横向裂纹。*大横向裂纹有的长达45mm，并且经表面打磨，并作着色探伤在纵向深度5mm后，裂纹仍存在。在找到断轴的原因后，考虑到打磨裂纹不能从根本上解决转轴裂纹的缺陷，于是采取更换电机转轴这一比较经济、安全的处理手段的方法，对旧轴压出后进行全面准确测量并绘制图纸。主轴材质（新轴）；采用40Cr调质热处理HLR240260.在500T油压机下热过盈将新主轴压入转子铁芯内。

　　采用原转子主轴与铁芯的焊接工艺进行焊接牢固。新轴安装后，铁芯两端各位置段尺寸进行**次精加工。新轴更换和进行**次精加工后，整个转子上磨床对铁芯外各位置段进行通磨至图纸上规定的尺寸数据。精加工工作全部结束，转子上机床检测主轴的弯曲度、轴颈的跳动度、平行度、光洁度等符合国家标准。再将转子做动平衡试验与调整，动平衡调试后其残留不平衡量≤5g.同时为了消除焊接热应力，对电机转轴焊缝处环形车削约2cm的沟槽。

　　相关企业应应对同类型电机转子进行仔细检查，以检查发电机转子是否存在类似情况和其他缺陷。风机是电厂生产的重要设备，应采用无损探伤仪器对主轴状态定期监测，可及时发现裂，推行设备运行寿命管理和检修更换。电厂应增加转子状态分析系统，以实时监控转子运行情况。设备制造厂家除应考虑其机械强度外，还要考虑应力集中的问题。应控制钢中夹杂物及有害杂质，严格按热处理工艺进行焊接热处理，以减少应力集中。