通过不断提供高压液体来实现综采的各种动做。因此乳化液泵的在线监测及故障诊断，对于排除工况故障、保证安全生产具有一定的现实意义。目前国内尚未有相关的成熟产品问世。本系统是针对平顶山煤矿泵站技改项目研制的，对其他类似的工况也具有通用性。它不仅可以实现液位的稳定精确控制，减少资源浪费，而且还通过监测乳化油、润滑油、滑套及轴承这几个主要部位的温度来间接反映泵的工作状况，实现了对乳化液泵的远程监控。键盘输入四路温度的理想值和极限值，数码管显示键盘输入值，以便校正。总传动比花轮轴传递的扭矩花键的挤压强度计算结果，花键的挤压强度足够。如果花键的挤压强度大于许用拉压强度，花键将磨损，产生塑性变形，致使花键的剪切强度和弯曲强度降低，致使花键断裂。为了解决这一矛盾，必须改革检修工艺，加强检修质量，使电铲的故障率降到*低限度，保证矿山生产的顺利进行。液晶显示器采用双行显示，上行显示四路温度的理想值，下行显示四路温度的实测值。其中数据采集模块进行4路温度数据的采集。数据处理模块进行实测值与输入值进行比较。当实测值大于极限值时，由单片机直接控制设备启停，数码管显示模块显示键盘输入值，液晶显示模块在上下两行分别显示4路温度的实测值和理想值。键盘处理模块输入键值。上位机处理模块进行故障分析并发出指令给下位机实施控制。通讯模块完成数据在上位机和下位机之间的传送。通讯过程中，上位机主动接受传送的数据并发送相应的指令，同时负责控制参数的设定。液位控制模块实现对液位的实时控制。实践证明，用软件实现的模糊控制器对非线性和时变性不确定的系统有较好的控制作用和比较强的适应性。