低散热柴油机燃烧室零件的优化设计改变燃烧室零件结构设计和冷却方案，可以改变燃烧室零件传热路径，改变零件温度分布，满足热负荷可靠性和低散热的要求。镶顶陶瓷活塞镶顶铸铁活塞和铰接式铸铁活塞的温度场对比。受铸铁材料热强度的限制，活塞底部需喷油冷却，并可通过增大喷油量控制活塞*高温度在材料强度允许范围内。

　　与原热流型铝活塞相比较，铸铁活塞使活塞散热损失减少15一20，陶瓷顶活塞使活塞散热损失减少由于采用低导热材料以及减少了燃烧室向活塞环槽部的传热截面，活塞环槽温度明显下降，低于活塞底部喷油冷却使热流方向从原铝活塞的径向传热为主转变为轴向传热为主，温度分布较均匀，活塞可靠性提高。散热损夫减少。由于鼻梁区冷却不够导致温度过高，而其他区域冷却充分，温度较低，温差产生了径向传热。为此，在鼻梁区加工冷却油道或水道而其它区域采用高温油冷。计算表明采用这一结构方案，可使鼻梁区温度控制在以内，而缸盖火力面其它区域温度在左右。对于气缸套而言，由于活塞径向热流减少，缸套大部分区域温度较低，因此，仅需在气缸套上部一周设置冷却油腔或水腔而中下部采用自然对流冷却，采用这种结构的缸套温度场。