液压成形排气歧管等枝杈型零件时，既要求成形件壁厚分布均匀以提高零件使用寿命；又要求一定的成形支管高度以便后续加工。对确定形状的零件，影响成形的主要因素是管坯材料和成形工艺条件。研究了管材应变强化指数值、各向异性系数r值对管件无模自由胀形的影响。零件沿轴向变形区域长但胀形高度不高。对变形区域短而成形高度高的薄壁枝杈类零件的研究尚不多见。本文通过试验和数值模拟研究枝杈类零件型管的液压成形，分析材料各向异性系数r值、应变强化指数n值、加载路径、摩擦系数等工艺参数对成形支管高度和管壁厚度的影响。

　　T型管液压成形必须要得到一定的支管高度，破裂、起皱是成形中常见的失效形式，破裂通常伴有管壁厚度的严重减薄，而起皱时局部管壁严重增厚。以支管*小壁厚值来评价T型管液压成形性能，但不能反映支管的成形高度情况；以胀形高度来评价液压成形对参数的敏感性，但无法反映对壁厚的影响。管件的成形支管高度越高，管壁厚度分布越均匀，则T型管液压成形性能越好，本文提出综合评价T型管液压成形性能的成形评价指数其中：h为管件破裂前的成形支管高度；t分别为成形后管壁厚度的*大、*小值。并设定壁厚*大减薄至初始管壁厚度的20时，管发生破裂失效。f值越大，表明成形性能越好。