金属液态模锻成型的工艺参数主要有成型压力（这里指液压机下液压缸的表压）、充填速度（这里指下液压缸活塞的上升速度）、充填时间、保压时间和模锻的温度等。成型压力是液态模锻的一个主要工艺参数，其主要作用是使金属液具有一定的充填速度，保证金属液在压力下结晶，使模锻件的密度增大，晶粒细化，强度提高，同时对于模锻件的热节部位具有一定的补缩作用。

　　充填速度的选择与模锻件的合金种类、复杂程度及壁厚情况等有关。充填速度太高，充填状态紊乱，模锻件内部会形成气孔，影响产品的质量；充填速度太低，金属液流动动能小，壁薄处充填困难，几股合金液的汇合处会出现冷接纹甚至冷隔缺陷。

　　充填时间是指金属液开始充填型腔到充填终了的时间。充填速度和内浇口截面积的大小直接影响着充填时间，而充填时间的选择还与模锻件的大小和复杂程度有关，它直接影响液态金属的凝固过程。空调压缩机铝合金连杆液态模锻的充填时间采用0.7—0.8s。

　　保压时间是指金属液充满型腔后到压机的下液压缸撤消压力为止的这段时间。这一段时间实际上是金属液在压力下凝固、结晶和补缩的时间，从理论上讲，内浇口处完全凝固时保压结束，但实际上由于操作控制的困难，往往将保压时间作适当的延长；留模时间是指保压结束到开模分型的时间。