烧结温度是热压工艺的重要参数。目前，国内外使用的金刚石工具在烧结过程中都存在部分液相，即采用液相烧结机理，其特点是烧结温度超过了某些组分的熔化温度。压制过程中液相的存在，由于液相能起润滑剂作用，使固体颗粒之间的滑动重排变得容易，在接触烧结过程中固体粉末的移动和相互靠紧，加快了烧结速度，从而可提高制品的致密度；另一方面，许多液相组分对金刚石有一定的润湿性，从而可实现一定程度的“焊接”效果，增强了结合剂对金刚石的把持能力。

　　液相烧结过程大致可分为三个阶段：液相生成与固相颗粒重排阶段；固相溶解与析出阶段；固相骨架形成阶段。要使液相烧结顺利进行，获得一个致密的热压体，必须具备下列条件：（l）在热压温度下，液相对固相应有良好的润湿性；（2）液相应对固相有一定的溶解度；（3）液相应有一定的数量。显然升高温度，原子的活动能力增加，有利于金属粉末的界面反应，因而改善了液相对固相的润湿性；另外，升高温度，将使液相含量增加。因此提高烧结温度将有利于液相烧结的顺利进行。而且由于合金化基本上是靠组元原子的互扩散进行，而扩散系数随温度的升高而增加，则温度升高显著提高了合金化程度。

　　由此可见：合理的烧结温度是获得具有优良性能的致密烧结体的前提条件。如果温度太低，烧结过程无法充分进行，胎体将存在严重“欠烧”现象，使胎体的性能大大降低；若烧结温度太高，由于晶粒过分长大，形成粗大的组织，产生“过烧”现象，结果也使胎体的性能下降。