机械跳闸阀跳闸的处理方法是采取统一基准，都用相对值，并把V24的设定值重新整定为2050kPa.这样的重新整定保证了机组的正常运行，避免了由于类似原因而引起的机组跳闸。

　　由于液压系统存在内漏，液压油压长期运行在8500~9100kPa之间，达不到额定值10000kPa，使出现不明原因跳闸的机会大大增加，在抽汽工况下，由于多一个伺服马达工作，且抽汽阀的动作频率和幅度都高于其它阀门，油压的波动大大增加，所以较易出现不明原因跳闸。经过各种检测和试验，证明控制低压缸进汽流量的调节阀伺服马达存在较大的内漏，更换密封件后，解决了液压系统的内漏问题，液压油压在机组运行状态下恢复到额定值，减少了出现不明原因跳闸的机会。

　　经过上述处理，机组已能在抽汽和纯冷凝的工况下稳定运行，一年多来都未发生不明原因跳闸，说明我们的技术分析是正确的、处理是恰当的。消除机组经常跳闸的关键有三点：首先是把备用油泵的启动压力提高到7500kPa，使备用油泵有充足的建压时间，同时也能准确显示液压油压低报警；其次是把机械跳闸阀V24的设定值重新整定为2050kPa，使高压缸排汽压力的小波动不致引起V24动作；*后是消除了低压缸调节阀伺服马达的内漏，对跳闸油压起到稳定的作用，以上3点缺一不可。机组经过这些调整后，已能稳定、高效地运行。