数控液压垫除了具备纯气式气垫的优点之外，成功地避免了以上缺陷，同时有着更多的可操作性。数控液压垫有一套完整的液压控制系统。该系统主要由以下几个部件组成：液压泵、液压缸、控制阀管路、位移感应装置、监控系统等。该系统广泛采用了比例压力控制、比例方向控制、比例流量控制等先进的阀组，并大量采用了逻辑控制阀及一些大排量泵等液压元件。上述这些阀件组合在一起，就使得液压垫能够通过控制阀组来控制执行元件，来满足拉伸工件时所需的缓冲、压边力可调等工艺要求。

　　结合液压垫的执行元件，来分析一下液压垫的拉伸特性。液压垫的执行元件可分为顶冠和液压缸两大部分，顶冠上面布置许多顶料杆，顶料杆起压紧工件的作用。液压垫的顶冠和纯气式气垫的顶冠结构基本一致，恕不赘述。液压垫顶冠下的液压缸与纯气式气垫下部的气缸是不一样的，液压垫顶冠下面共有五个液压缸，其中四个为主活塞缸，分布在顶冠下部的四角，一个快速定位双作用油缸布置在中间。中间控制油缸可以对顶冠的运行速度加以控制，并可以使其在行程范围内的任一位置迅速停止。由于其具有上述特性，因此，就可以在滑块撞击顶冠之前，通过控制中间油缸，使顶冠有一个向下的速度，使滑块与顶冠之间实现“软”接触，将振动降到*小，从而解决了纯气式气垫的撞击问题。

　　在滑块与液压垫的顶冠接触后并继续向下运行时，此时顶冠向模具中的工件提供压边力。它的压边力输出是通过四个角上的活塞缸来实现的，它的压边力不仅可以根据不同工件的需要加以调整，而且同一种工件在不同的拉伸阶段，它的力也是可以调整的。这种压边力的调整，不但可以实现整个压边力的调整，而且四个点的压力也可以单独调整，通过液压垫，可按拉伸工艺的要求来获得*优的拉伸工艺参数。

　　在液压垫运行到*大行程后，一种形式是随滑块快速返回，另一种形式在滑块返回时，液压垫有一个滞后，那么它回程时是通过比例阀来实现端部阻尼，从而达到减振。在液压缸中，由于力的变化的响应时间很短，从而使压边力的调整结果在一定程度上与双动拉伸压力机极为相似，可用一台单动压力机配上一个数控液压垫来取得像双动压力机一样的拉伸效果，这就大大简化了压机的结构。