目前国内外已开发了许多液压系统专用的数字式信号分析仪，但这些仪器价格昂贵，难以普及应用。另一方面这些仪器不及计算机辅助测试系统灵活，其中一些功能在测试和诊断中很少使用，并且不能引入新方法。在探讨应用新的测试和诊断方法时，分析仪器一般还要和微机连接使用。而利用计算机和相关软件建立的系统性能测试和故障诊断系统，不仅可以用强有力的计算机软件以算法代替传统仪器中的某些硬件，用人的智力资源代替物质资源，具有投资少，易于在实际应用中推广的优点，而且功能强大，便于维护、扩展和升级。

　　（1）数据采集。主要通过以下环节完成：1信号传感环节：通过传感器或敏感元件把被测对象的状况、特征参数转换为模拟电量、开关量或数字量。系统压力信号标定为了将系统采集的数字量等价变换为实际的压力信号量，必须在采集数字量和实际压力信号量之间建立一一对应的关系。为此利用高精度压力计使压力信号实现线性变化，同时系统进行数据采集，用*小二乘法进行曲线拟合，可得系统采集数字量和实际压力信号之间的对应关系。系统压力信号采集数据如所示。压力信号和采集数字量关系曲线如所示。

　　拟合多项式与数据点误差绝对值的*大值；（3）系统测试精度分析由系统组成可知该系统的测试精度主要受以下因素的影响：1）压力传感器实现压力）电量转换时产生的误差对系统测试精度的影响对于所选取的压力传感器当然希望其输出信息与输入信息之间成线性关系。以往，为达到此目的不得不采取一些中间补偿和修正措施，由于变换环节的增加而导致测试精度的下降。本测试系统运用了计算机技术可以方便地解决上述问题，只要事先知道压力传感器的输出函数以及补偿参量，在实时测试的过程中就可以通过软件由计算机进行可靠的修正，既保证了输入和输出间的线性关系，同时提高了测试精度。不仅如此，利用软件设计还可以对环境温度波动导致传感器零点温飘和时飘产生的误差进行修正补偿。即整个系统的测试精度可以方便地通过软件的处理修正而得到提高。