振动筛筛分能力差这主要有两方面原因：皮带传动中皮带对振动筛偏心轴的约束作用，使偏心轴不能实现自由振动，影响其振动能力的发挥；主从动轮之间中心距的不断变化，影响皮带的正常传动，打滑不可避免，使动力得不到充分传递，影响其振动能力，降低生产效率。

　　振动筛的轴承易损坏皮带传动的特点是通过皮带紧边的拉力传递动力。这种结构决定了支承偏心轴的振动筛轴承除要承受振动偏心轴产生的交变激振力（有效力）外，还要承受皮带传动中附加的径向力（无效力），使振动筛轴承的受力状态恶化，使用寿命大大降低。

　　此轴承的使用寿命平均为1650h，不但价格高，而且更换较为困难。皮带磨损相当快皮带使用950h左右（有时使用时间会更短）就需更换，并要经常调整其张紧度，对拌和楼的连续作业不利，工作可靠性差，而且转动部件都暴露在外，易造成安全隐患。

　　根据以上分析，我们建议采用液压传动来作为振动筛的动力源，可以完全解决以上问题，而且性能上也有新的特点，其原理图如。此液压系统主油路采用内循环，由辅助泵通过补油单向阀给主油路补油。双联液压泵中主泵采用斜盘式柱塞泵，辅助泵采用齿轮泵。

　　液压马达采用壁5道，贯通全船的水密纵舱壁2道。本船上层建筑分三层，底层布置了厨房、餐厅、卫生间、浴室及储物间等，二层为船员生活室，三层为驾驶操作室，上层建筑内部设有一个开口，用于机器出人安装。

　　5动力设备及配套设备4台单绳拉力为16t液压卷扬机、2台1.5t电动卷扬机、锚泊系统、1套动力站，控制系统；2台发电机组；1台5t救生艇架；2台3MPa空压机；20个配电箱；2只B一10救生艇；l艘锚艇；1艘运桩船；1个柴油桩锤以及通讯导航设备、充电器、机等。

　　当换向阀动作时，主泵开始产生压力油驱动液压马达运转。液压马达驱动与之相联接的振动筛偏心轴运转，振动筛开始工作。

　　对振动筛采用液压传动的优点分析如下：1）减振效果好首先，偏心轴驱动马达安装在振动筛上，振动时楼体与振动筛（振动源）只通过减振弹簧接触，振动无法大量传到楼体上。由于采用了液压传动，大大减弱了楼体的振动，也没有必要采用原结构中电动机的反相制动减振措施来减弱停机时振动筛的跳动和不规则运动产生的强振。如果想采用制动减振措施来进一步提图中：CJ为交流接触器，心为热继电器，M为振动筛电动机，TAI为起动按钮，TAZ为加载按钮，TA3为停止按钮，Ll、LZ表示指示灯。A、B为液压泵电磁操纵阀两边线圈，TJI、TJZ为时间继电器，剐、RB、RC为电磁继电器。

　　2）生产效率大大提高振动筛偏心轴在振动液压马达驱动下不受任何约束，可以自由振动，使振动能力得以大大发挥，从而提高了生产效率。3）改善了振动轴承的受力和润滑状况双侧液压马达纯扭矩对称驱动，消除了皮带传动的径向拉力，使振动轴承的受力状况得以改善。当振动筛采用液压传动时两边的振动轴承可以采用稀油润骨。稀油的流动性、附着性好，可形成油膜润滑，使振动轴承的润滑得以改善，从而大大的延长其使用寿命，也省去了每天都要加注脂类润滑剂的麻烦。4）性能优良、可靠性、安全性大大提高虽然制造成本略高，但性能价值比较高，振动效果好、效率高、易损件少、误工损失少、可靠性高，无任何外部暴露传动件，安全性好。

　　综上所述，振动筛采用液压传动的优点甚多，间歇式沥青混合料搅拌设备应该采用液压振动筛。