锯床的液压工作系统液压系统的组成锯床的液压工作，液压传动系统由锯架装置、工作台虎钳和送料虎钳的夹紧与松开装置、液压送料装置等组成。在锯床工作过程中，所有环节的动作由9个电磁换向闸的通断及换向来完成。电磁闸的工作情况如所列。可以看出，除工作台虎钳可通过操作手动转阀23实现单独夹紧与松开控制外，其他动作程序均由电磁阀的动作来实现。

　　液压原理。液压系统的调整（1）液压泵工作压力调整。调节轴向柱塞泵1的压力调整螺钉使液压泵的工作压力达到3.6MPa，顺时针旋转压力增大，逆时针旋转压力减小。（2）液压泵流量调整。调节轴向柱塞泵1的流量调整螺钉，逆时针旋转流量增大，顺时针旋转流量减小，调整至送料滑鞍做一次全程运动时间在7秒左右即可。（3）进给压力调整。调整进给压力2使进给压力*高达到1.3MPa，正常使用时调至1.1MPa.

　　（4）锯架平衡调整。在进给过程中，锯架逐渐接近水平，通过调整平衡阀3使提拱给油缸的背压逐渐加大，以使整个锯削过程中能保持锯架恒力进给。（5）带锯条张紧压力调整。调整张紧压力调节阀4，使张紧压力为2.7～3.0MPa.

　　锯床的PLC控制系统系统配置锯床计算机系统配置采用日本光洋（KOYO）公司生产的SR-21-EXCPU和两组E-01T开关量输入模块及两组E-05N开关量输出模块，CPU内存RAM为CMOS1.7K，*大I/O为168点，8位数据寄存器。在该系统中，输入点共16个，输出点共32个。锯床计算机系统属于典型的时序控制系统，系统框。

　　计算机系统主要控制功能送料机构的控制。送料机构主要由工作台虎钳、送料虎钳和送料滑鞍组成。当一次锯切完成后，工作台虎钳松开，送料虎钳夹紧物料，由送料滑鞍带动向前送料，送料到位后（其位置由定长机构确定），工作台虎钳夹紧，送料虎钳松开，送料滑鞍后退，完成一次送料。送料机构的动作由电磁阀YA6-YA9完成。

　　GZ4032-1带锯床的应用GZ4032-1全自动PLC、液压控制带锯床自1998年在酒钢技术部安装运行以来，主要承担力学、金相、气体、夹杂等试样的辅助加工任务。在1997年以前，酒钢技术部对于大尺寸金属块样、坯样、板材等试样的加工主要采用气割切样后，再用车床、铣床切削掉试样表面近50mm的热影响区域，然后再加工出力学、金相、气体等标准尺寸的样品，但是这种制样工艺存在氧气、乙炔、电、刀头消耗量大，车、铣工作量大，工作效率低，废样率高（当样品较小时，达10%左右）等缺点。