提高液压传动系统的刚度提高液压油的刚度如果液压油中混入空气，如油泵吸油管漏气，吸油过滤器堵塞，油箱中有泡沫，油箱油量不足，长时间停车后再使用不充分排气等，将使液压油的刚度大大降低。提高液压缸的刚度液压缸的刚度主要取决于活塞杆、支座的变形及支座和支承的结构型式。活塞杆太细，强度低，变曲、支座结构单薄，支座固定不紧都能使缸的刚度变低。对长行程的液压缸，合理布置缸筒和活塞的支承将使液压缸的刚度大大提高。

　　提高液压系统的速度，在前面分析中，假定传动机构的输出速度是均匀的，实际上输出速度随负载的变化而变化，这种变化的程度称为速度刚度，速度刚度越高，输出速度就越稳定。液压回路的形式和液压元件的性能，对速度刚度都有影响。节流阀，调速阀的流量稳定性、溢流阀的调压稳定性越好，则液压系统的速度刚度越高。液压缸密封圈密封效果越好，泄漏越少，其速度冈lJ度就越高。液压传动的爬行，影响的因素较多，不能单靠某一个方面就能消除爬行现象，需进行综合考虑。

　　在对液压传动爬行进行修理时，由于机床在设计时对一些影响爬行的因素已加以考虑，或是在使用一段时间后才出现的爬行，应针对机床在使用后出现的影响爬行的因素进行处理。处理液压传动爬行的实例我单位一台机器要求切割速度约为8-15mm/min且不允许爬行，否则就会造成金刚石园锯片过热、崩碎或耐火砖崩裂。该设计使用一段时间后空载时有微量爬行，切割时爬行消失，仍可使用。因为操作人员不小心，在吊运成品时吊钩挂着液压缸，将活塞杆吊弯，经更换新的活塞杆后，快进快退工作正常，但低速工进时出现爬行现象，每次的爬行窜量约为10m，切割工作不能进行。

　　对这个液压传动爬行的处理，先根据这台设备以往的使用情况，分析影响爬行的因素，列出如图3所示的检修因果图。已将每一个影响爬行的因素所在的检修部位即液压站，液压缸、导轨也列出。然后按先易后难的顺序，对液压站、导轨、液压缸三个部分进行逐项检修，这样每个部分检修后就可开车观察检修结果。

　　清洗过滤器，加足油后试车，此时压力表指针无，排油无泡沫，但切割动力头仍爬行，只是爬行窜量比原来小一些。导轨的检修导轨影响爬行的因素是检修因果图上的序号：清洗导轨面上的油污，检查磨损情况：导轨面无磨蚀、拉毛现象；检查导轨变形：无变形；检导液压缸中心与导轨是否平行：重新调整两端支座，使液压缸中心与导轨平行；在导轨面上加人新导轨油后试车，爬行症状减轻，但仍不能切砖。

　　液压缸的检修液压缸影向爬行的因素是检修因果图上的序号。拆下液压缸，检查各零件精度、光洁度、配合和磨损情况：符合要求。检查密封件：活塞上、圈完好，活塞杆密封采用V形夹织物圈螺母压紧，操作人员发现该处漏油时，总是将螺母压得过紧，使该处密封阻力大。将该处改动，换成Y型密封圈。检查液压缸支座和支承：对这种细杆长行程的液压缸，支座和支承对其刚性有较大的影响。该缸活塞杆分别插在两个支座孔中靠螺母背紧固定，工作时，受力的活塞杆承受的总是拉力，因此，在支承能够承受的情况下，背紧螺母给活塞杆的予紧力越大，则活塞杆的刚性就越高。