提升系统的施工布置提升系统的施工布置方案由以下几点决定：综合考虑工程的施工条件及其它因素，确定拟采用攀升方法还是提升方法；根据提升构件的具体结构及提升重量，确定吊点位置、液压提升器台数和钢绞线根数，即确定提升器型号；根据提升结构的提升高度要求，确定钢绞线的使用长度。

　　600t液压提升器采用垂直座式安装方式，进行塔架的垂直提升或下放，而摆塔索和后拉索是倾斜的，且倾角随着顶升过程改变，因此100t和210t液压提升器采用吊挂式安装，即将千斤顶通过千斤顶吊耳吊挂于吊装支承架上，使之随着负荷方向的变化而自动偏摆。是缆索式起重机安装施工布置图，一台600t提升器安装在由提升平台、提升立柱、插销板以及提升上平台等组成的提升框架顶部，采用中心提升方法提升。提升器下锚头与提升平台固接，提升器提升（或下放）钢绞线，带动下锚头，从而使提升平台沿提升立柱形成的轨道上升（或下降），完成塔架的提升（或下放）。塔架的垂直提升或下降靠提升立柱导向，并由提升器同步调控一端装于塔顶的摆塔索和后拉索的拉力，以保证塔架的垂直度。可伸缩的插销板则用来在提升终点时将提升重量转承在提升框架上。

　　提升动作构件的上升或下降是通过提升器主油缸及卡爪油缸的动作组合来完成的。三峡工程中，进行缆索式起重机安装的主提升器的动作过程为：带负荷上升时，主油缸大腔进油，活塞杆外伸，上卡爪由于向下自锁作用卡紧钢绞线，下卡爪自动放松，活塞带负荷上升。行程到终点时，活塞回缩。回缩过程中，下卡爪自锁从而卡紧钢绞线，上卡爪自动放松，负荷从上卡爪转到下卡爪，重物约有几毫米的降落，吊物悬停，接着活塞空负荷返回。依次循环，直到将重物提升到所需高度。带负荷上升时，卡爪油缸不需动作，而带负荷下降时，由于是逆行程，需要卡爪油缸动作来提起卡爪，使卡爪放松。为保障负荷平稳过渡，在荷重转移过程中，还必须留有一段附加行程，使卡爪完全卡紧或放松，才能完成下降动作。

　　带负荷下降动作过程如下：首先下卡爪自动锁紧并承载，上卡爪油缸进油，提起上卡爪；活塞空负荷上升到约9/10行程处时，上卡爪油缸回油，在复位作用下上卡爪放下，下卡爪油缸进油，下卡爪放松，活塞承载，负荷从下卡爪转到上卡爪；到了行程终点，上卡爪锁紧，下卡爪被提起，负荷完全转移到上卡爪即活塞上。在此过程中，重物约有几毫米的提起。*后活塞下降，重物随着下落。降到约1/10行程时，下卡爪油缸回油，下卡爪开始放下，而上卡爪油缸进油，上卡爪开始放松。活塞继续下降至终点，下卡爪完全锁紧，上卡爪被提起，负荷从上卡爪完全转移到下卡爪上。重复上述动作，直到重物被下放到所需位置。

　　有关试验研究表明，由于提升器所承受的负载在从其上卡爪承受转换到下卡爪承受的过程中，受力钢绞线相对于卡爪产生滑移，所以负载通过具有弹性的钢绞线*终实现自动均衡，故采用液压提升器提升安全可靠。三峡工程缆索式起重机的成功安装实践也证明了这一点。提升过程的控制应当根据不同的提升对象和要求，制定不同的提升控制策略。三峡工程中的缆索式起重机塔架高达125m，因此安装时以塔架的绝对垂直度要求为主要控制目标。所以安装时塔架主提升器（600t）的主操作方式为全自动操作，以保证控制精度。