管子管板的胀接要求如下：换热管前端一定范围内要求强度胀，在离换热管前端一定范围内要求轻胀（消除间隙胀），分2次完成强度胀和轻胀工作；爆炸胀管是利用炸药爆炸瞬间产生的冲击波的巨大压力，使管子塑性变形，产生径向增大，实现管子管板的胀接。

　　爆炸胀管具有较高的连续强度和可靠的密封性，同时又有较好的材料兼容性，管子内壁表面金属的晶粒结构无变化，可实现全管板厚度胀接，但对炸药的储藏及爆炸场地有较高要求，在人口稠密的大城市难以大规模展开；液压胀管胀接区域压力分布均匀，胀接后产生的应力小，胀紧力逐步递增至规定值并稳定，一次胀接牢固，采用液袋胀管法对管口无污染，较好地保证了管口的焊接质量，管子内壁不损伤，效率较高，可实现全管板厚度胀接，不受场地限制，目前已广泛应用于电站设备制造业和化工设备制造业等领域。

　　总之，各种胀接方法各具特点，表2是对3种胀接方法的比较。

　　机械胀管是传统的胀接工艺，爆炸胀管是我公司常用的胀接手段，采用该胀接工艺的产品有近千台，且运行业绩良好，液压胀管是我公司近期常采用衰2胀接方法的比较的胀接手段，现就液压胀管试验及应用等方面的情况作简略的介绍。

　　试验目的试验采用的液压胀管方式是液袋式胀接，同0型密封圈胀接一样，均属于液压胀管，由于0型密封圈胀接范围较小，并且胀管介质与换热管内壁直接接触，污染后的管孔不易清洗干净，影响焊接和产品的清洁度，适用于管子内外径尺寸精度较高的胀接；液袋式胀接与O型密封圈相比，胀接范围更大、操作便捷、胀接成形质量较好等优点，能避免胀管介质对换热管的污染，所以选用液袋式胀接作为本次试验的胀接方式。

　　试验主要针对不同管板孔径和管子规格进行胀接，通过胀接后测定数据的计算、试样解剖目视检查和拉脱力试验3个步骤，以选定高压加热器管子管板胀接的压力设定值，此次试验不仅是验证液袋式胀接技术运用于高压加热器管子管板胀接的可行性和可靠性，而且也作为我公司一项新技术开发项目和技术储备。

　　胀接标准和胀接结构根据《压力容器安全技术监查规范》规定：贴胀应满足IMPa的拉脱力。胀紧率、一鲤昭全业“0%内容机械胀管。炸胀管液压胀管成荷特征线挤压。