为了对液压振动系统运行参数进行监测，必须在适当的位置设置相应的传感器，对系统运行参数进行采样。经现场调研分析设计了如所示的状态监测数据采样测点分布方案。中虚线部分为在原系统上增加的设备。信号类型选取原则是原系统信号电压采样，新增设备信号电流传输电压采样，所有信号都通过光电隔离后由数据采集卡采样，进入故障诊断计算机，使工作现场与故障诊断系统可靠隔离，互不影响，保障正常生产。

　　样本库建立与故障诊断专家系统开发样本库建立利用该钢厂部分正常和有故障的振动阀控缸在实验室进行各种工况模拟运行，并通过数据采集系统获取各种状态下系统参数曲线，用来形成标准的样本，组成样本数据库，供诊断专家系统作为参考标准和训练教师样本。

　　另外，我们还建立了结晶器电液伺服系统的数学模型，如所示。在理论分析基础上，改变数学结晶器振动电液伺服系统仿真模型模型中相关环节的参数，可模拟不同故障现象，然后用数字仿真软件进行仿真，可获取更多正常和故障工况下系统的模拟参数曲线，以进一步扩充样本数据库，使专家系统所能诊断的范围更宽。

　　故障诊断专家系统软件流程结论开发的在线状态监测和故障诊断专家系统投入使用后，基本上能对结晶器振动液压伺服系统的运行参数进行实时监测，有效减少了重大故障的发生，使很多故障尚处于初期就被发现和处理好。另外，故障诊断专家系统能对所出现的故障进行分析，在帮助维护人员快速找到故障点，尽量减少设备故障对生产的影响上起到了积极作用。