液压系统及压下油缸。济钢中板精轧机采用全液压压下方式轧钢，压下油缸是液压AGC系统的执行机构。液压系统。中板AGC液压系统属于高压大流量系统，采用多种有效的避振措施，消除了管路振荡和漏油现象。系统采用高度集成系统结构，尽可能减少管道和阀件，以避免泄漏发生。为降低能耗和系统发热，系统采用恒压变量泵，配以完善的工作状态参数显示、报警与控制机能，方便操作与维护。

　　压下控制压下控制方式。2500mm精轧机采用全液压压下方式，保留电动压下方式作为备用。控制功能有：液压APC（HGC）功能。包括：油缸定位控制；轧辊同步控制；轨迹纠偏控制；三级压力保护；辊缝差保护及报警；自动/手动标定；头尾温差补偿；阀流量补偿；快速抬辊；过程数据采集；液压压下逻辑控制；压下规程程序控制；轧制状态判断与记录；自动测试系统的刚度曲线与存储。

　　液压AGC功能。包括：相对值AGC；绝对值AGC；轧件宽度补偿；轧辊热膨胀补偿；轧辊凸度和磨损补偿；轧辊偏心补偿；AGC逻辑控制。AGC控制方式：动态设定型变刚度厚控方法（DAGC），基本算法：$SK=-CQM$SK-1-CM+QM2$PKC=Mc-MMc+Q式中：S?辊缝；P?压力；M?轧机刚度；Q?塑性系数；MC?当量刚度。

　　操作监控站功能。包括：规程设定与修改；轧制过程数据显示；人工规程存储，调用和修改；控制操作；轧制状态选择；压下方式选择；辊缝、压力、温度显示；伺服阀、快卸阀状态显示；紧急停车、事故恢复。

　　过程计算机功能。包括：负荷分配；板形*佳轧制规程计算和设定；规程自适应和自校正；作业计划跟踪与管理；实时规程设定；实时轧制控制；轧区实时调度；绝对值AGC参数设定；工艺参数调整；历史数据查询；规程记忆轧钢。

　　轧制力测量：轧制力测量采用压力传感器方法，传感器分别安装在液压缸活塞侧和活塞杆侧，测量的是油的压力。总轧制力为两侧轧制力（与活塞的面积相乘得出轧制力）之和减去轧机的平衡力。

　　压力传感器除了参与轧制力的计算和控制，还有一个功能就是伺服阀流量补偿。流量补偿的目的就是使流量保持恒定，补偿算法则是根据缸中的油压和油源的压力来计算的。液压HGC的伺服执行机构为单阀方式，采用MOOG大流量伺服阀。

　　系统运行效果中板厂2500mm精轧机AGC系统投用以来，取得了良好的运行效果，主要表现在产品厚度精度提高、板型良好、废品率下降、轧机安全稳定运行得到有效保障等方面。