由于液压传动是不同于机械传动的液体介质传动，对农机液压系统来说，内部结构复杂，动作和空间油流都是在密闭管道内进行的，并且使用环境多灰尘、水分等污染物，使用时易出现渗油、漏油、压力不足、液压缸过热、液压阀打不开或位置不准确等问题，因此，要注意正确操作和维护，及时排除各种隐患，保证液压系统的正常使用。

　　使用时要注意以下事项：一是严格按规定粘度牌号添加液压油，并不得混用。二是经常检查各液压元件密封处有无渗漏现象，若出现渗漏应及时修整或更换密封元件。三是注意液压油的使用温度，防止油温过高或过低。一般液压油温度应控制在30～60℃范围内。四是液压系统一般不得随便拆卸，更换密封圈或排除渗漏油故障时，零部件拆下后应将各管接头用干净的布包好，预防脏物进入管道。五是油管间要留有足够的间距，长管道应选用标准管夹固定，以防止油管震动和碰撞。六是操纵控制手柄时，动作应敏捷正确，轻扳快握，不准停滞在过渡位置，以免油路堵塞或处于半开关状态。七是严格控制油液污染，定期清除油箱底部沉积杂质，防止杂质进入液压系统。八是经常检查各液压控制阀是否处于正常工作状态，若控制阀失效，则必须及时维修或更换。

　　2.1液压系统无油压或压力不足的原因及排除方法一是检查压力表是否出现故障，若出现故障应修理或更换。二是检查液压泵转子的转速是否低于额定转速，若转速过低，会导致压力不足，应提高转子转速。三是检查液压油箱内是否缺油，若缺油，则吸油管路内没有足够的液压油，应及时加油至规定高度。四是检查油液粘度是否合适，若粘度过大，则油液流动时产生较大的阻力，会造成液压缸压力不足，要更换符合粘度要求的液压油。五是检查吸油管路密封是否严密，若密封不严，则会在油液流动过程中吸入较多空气而形成气泡，致使油液流动间断而出现压力不足，应及时更换密封圈。六是检查溢流阀是否失效或损坏，常见故障一般为溢流阀弹簧折断或弹性变软，会导致阀口关闭不严，使溢流阀处于卸荷状态，油压降低，此时应更换同规格的新弹簧。七是检查油箱底部进油口过滤网是否被污物堵塞，若堵塞会造成吸油不畅，应及时滤网和清除油箱底部的污物。

　　2.2液压泵漏油的原因及排除方法一是出油口密封圈密封不良或后端盖与泵体接合处密封不良引起漏油，此时应检查密封面、密封圈是否损坏，密封面有无变形、毛刺、刮伤、脏物等，若出现上述问题应更换密封圈或修整密封面。二是液压泵传动轴轴承油封损坏引起的漏油，这主要是由于传动轴密封油封磨损造成过大间隙而引起的漏油，应更换新油封。

　　2.3液压缸漏油的原因及排除方法一是缸盖上的O形密封圈损坏或老化开裂引起缸盖连接处密封不严，套筒或缸体上的Y形密封圈损坏和老化开裂引起液压缸柱塞与套筒结合面密封不严，应更换新密封圈。二是柱塞或套筒表面拉伤而出现漏油现象，故障原因是油液不清洁或防尘圈损坏，应更换清洁油液或防尘圈，并清洗油箱或拆卸液压缸仔细清洗，打磨拉伤部位，必要时进行更换。

　　2.4换向阀故障及排除方法一是换向阀滑阀被拉坏、阀体变形、复位弹簧折断引起的滑阀卡阻，对应的排除方法是拆下滑阀，去掉滑阀与滑体的毛刺，修研已拉坏的表面，重新安装阀体螺钉，使压紧力均匀，更换复位弹簧。二是换向阀的滑阀与阀体磨损严重，使配合间隙过大引起的换向阀漏油，需更换滑阀并重新研磨以达到合适的配合间隙或更换新的换向阀。