提到弯管机的发展史，小编就不得不简单提一下我国的工业发展历程。中国古代文明居于世界前列，其中炼铁业是工业文明的基础，无论是农耕工具、作战器械、交通设备以及家庭日常生活所需的锅碗瓢盆、裁衣缝纫都离不开铁器制作。据史书考究，《史记》殖货列传中曾提及公元两百四十多年前我国炼铁企业已初具规模，从业者均家缠万贯，《周书》记载当时已拥有劳工多达近万人的炼铁兵工厂，《宋史》中记载当时专业炼铁的商家覆盖全国共计六百八十三家，宋孝宗前每年炼铁产量高达二百一十六万二千一百四十余斤，《明史》中记载当时炼铁年均总产量已达七百四十六万斤，由此又经历了长达数百年的空白期，直到同治年间曾国藩、丁日昌、沈葆桢等人引进新式炼铁工厂以制造枪炮，光绪年间丁宝桢、张之洞、李鸿章等人先后新建钢铁冶炼厂，近代工业文明的曙光才开始照进华夏大地。

        除炼铁外，机床的发展史也破有考究。自八世纪起，我国便发明出了早期的金属切削车床，该车床可针对部分粗铜与粗铁进行简单的车削处理；到了明代，切削技术取得长足进步，此时的生产分工也较为明确，其分为车、铣、钻、磨等，且此时的生产方法已与上世纪五六十年代基本相仿，古人依靠畜力和水力便实现了高精度的车床加工；清朝末年，国家内部腐败与外部侵略导致科学技术难以前进，金属加工渐渐与西方国家拉开差距；到了解放前夕，我国工业已十分落后，工业生产中缺少机床，甚至高速铁、麻花钻这类普通的工具用品都无力独立制造；解放后，我国工业重获自由，国家开始大力扶持并推广工业建设；七八十年代起，硬质合金、高速铁的规格与品种不断增加；八十年代开始，由于电子设备、微型计算机、单片机以及可编程控制器的广泛应用，数控、数显设备也得以迅速发展起来。

讲完中国，小编再简单提提国外的工业发展历程。弯管机的设计理念*初来源于美国，上世纪60年代，在大口径管道长输管道建设阶段，由于地理条件的限制，部分管道在对接上陷入僵局，为此工程师研发出垂直液压（立式）弯管机，其可实现尺寸为152.4～762mm各类壁厚钢管的弯曲。同期，原苏联也成功研制出主机液压系统采取卧式结构的弯管机，功能与美国相仿，但设备平面占用空间较大，在施工阶段不利于运输和现场摆放。

70年代后，弯管内胎研制成功，其与冷弯机配套使用并得以推广，其性能相较于之前得到大幅的优化与提升，能弯曲壁薄小强度高的大口径输油输气管道钢管，*大弯管直径提升至1524mm；发展至今，世界范围内美国、加拿大和德国等发达国家已成立近10家冷弯机生产厂，生产机型的结构基本以垂直液压式为主，其中内胎形式又可分为气动式与液压式两种。气动式需搭载空气压缩机，优势在于行走速度快、弯管预制效率高，劣势在于系统工作平稳性差不方便控制，而液压式的驱动核心为一体式的液压站，其具备结构紧凑、传动平稳以及不易变形等优势，在普及与推广上处于主流地位。

发展前景

看完弯管机的历史概述，小编再简单阐述一下当前该设备的发展前景。立足于本国国情，国内弯管加工行业弯管机在机床行业以70％的占有率担当消费主体，可该市场也被进口机床占据约80％。全球机床生产基地主要分为亚洲、欧盟、美洲三大地区，欧盟以欧洲机床协会*具代表性，亚洲生产国主要为中国、韩国与日本，这两个地区的弯管机基地占据了全球生产总值的主体，这导致我们目前所处的尴尬境地是低端产品产能严重过剩，高端产品仍主要依赖进口。

为了从根本上打破这一劣势局面，自2009年起，我国机床企业开始实施大力改革，大批产能较低的企业均惨遭淘汰，而大批“人员精简、产能较高”的民营企业得以迅速崛起，同时开始注重学习日本、美国它们先进的技术设计理念，通过合作共赢的方式吸引大批外资，这使得我国的弯管机生产获得了长足助力。2010年，国务院出台了《加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，其指出我国现有企业要积极发展以数字化、柔性化及系统集成技术为核心的智能制造装备，高档数控机床为重中之重，弯管机也列入其中，旨在不断提升高档数控机床的技术层次，降低中低端数控机床的需求量，*终实现产业化的升级改造，提高产品质量和效率的同时也加大了高档数控机床的全球市场竞争力。

因此，这足以证明未来中国机床还具备极大的提升空间，弯管机也将逐渐实现智能产业化，其发展前景一片大好，对于有该需求设备的买家而言这无疑也是个令人振奋的好消息。

结尾寄语