于秉杰讲师秦皇岛燕山大学机械学院Aeadealmeetronie全出发大了设备的安全系数，但同时也W 1刖目转炉倾动系统是转炉主体设备中的重要组成部分，它具有减速比大、倾动力矩大、启制动频繁、承受较大的动载荷等特点。倾动系统的设计是以转炉计算倾动力矩值为依据的。倾动力矩的大小不仅受转炉容量和炉腔内型的影响，而且受转炉耳轴位置的影响实践证明，对150t转炉，耳轴位置每提高10mm，倾动力矩值即加70kNm左右。显然，耳轴位置越高，倾动力矩值就越大相同容量的转炉随着耳轴位置的提高，其倾动系统的容量需大，这是很不经济的。但是降低耳轴位置，转炉倾动时就可能出现负力矩，此时，若倾动系统出现故障（如电机断电、制动器失灵等），就可能出现“翻炉跑钢”事故所以转炉*佳耳轴位置的选择是十分重要的。目前，在采用电机驱动、齿轮传动的倾动系统中，普遍应用的确定*佳耳轴位置的原则是全正力矩原则，即在出现传动轴断裂、电动机停电或制动器失灵等事故时，炉子能自动回位，避免“翻炉跑钢”事故这种原则从安加了倾动系统的容量，从而增加了设备投资和倾动系统的占有空间。而与此对应的另一种确定*佳耳轴位置的原则是正负力矩等值原则它允许转炉倾动过程中出现负力矩，使波峰力矩和波谷力矩平均分配在正负区域内。该原则使耳轴位置得以降低，减小了倾动系统的静力矩，降低了倾动系统的容量，减少了占地空间由于正负力矩等值原则允许转炉在工作中出现负力矩，因此必须有相应的安全措施，以避免出现“跑钢”事故。而转炉在采用液压马达驱动时，通过对液压控制管路的设计，可方便地避免转炉的“翻炉跑钢”事故2*佳耳轴位置选取原则的条件及其修正值AH的计算空炉和铁水对预选耳轴位置L的倾动力矩为：对*佳耳轴位置L的倾动力矩为：的边缘上（一般规定频率比在0. 8~1.2之间为共振区），传动系统将会产生强烈的振动。

　　需要指出的是，前面测试的时间是在炉役初期，表4刚性支承传动系统固有频率，Hz随着炉衬的侵蚀，熔池直径和装入量都将大，且在炉役中后期，炉液运动激振频率P会减小，户炉丨将进一步接近共振频率比1，传动系统的振动会进一步加剧比较柔性支承和刚性支承两种情况的系统固有频率表3和表4，可得出：当%时，柔性支承转化为刚性支承，相当于给系统施加一个约束，结果系统事实上，两种情况的高阶固有频率很接近，即P产P3，P'产户4，户'4户5，户'产P6，柔性支承部件一一扭力杆的作用，使刚性支承一阶固有频率Pi分离为一高一低两个固有频率P1和P2，P1= 1.15Hz，远小于钢液运动的激振频率P；P2=11.99Hz，远大于炉液运动的激振频率P，使系统避免共振，这就是大型转炉采用柔性支承传动装置的重要原因4结论大型氧气转炉在吹炼工况下，炉液运动激起的机械振动是不容忽视的，炉液运动激励是以周期激励为主体的周期激励和随机激励的叠加，周期激励的激振频率较低，容易和传动系统的一阶固有频率接近或相重，从而引起传动系统发生共振，这是需要特别注意的重要问题采用柔性支承传动装置一一扭力杆可以巧妙地转移传动系统的固有频率，避免发生共振