2236000737人型液压支架的研制宋德军李照红21.煤炭科学研究总完太原。分院，山西太原030006；2.潞安矿业集团公司。山西长治QA62M了该型支架结构大流量快速移架系统的特点。支架的技术特征及其良好的使用效果。该支架适于在顶板不太破碎，条件较好的中厚煤层推广应用，在潞安矿区晋城矿区神东矿区充州矿区均有推广应用的可能性。

　　1994年6月，我国第个日产万吨煤炭次采全高综采工作面在大同煤矿集团公司燕子山煤矿投产，该工作面创造了*高日产13173*高月产25万的当时全国*高单产记录。但是，由于该工作面主要配套设备采用的是进口产品，初期投资与后期维护成本都非常高，造成了矿井大增产小增收以国产设备作为主要配套设备，建设日产原煤60001的高产高效综采面计划。为此，煤炭科学研究总院太原分院研制了乙2560001737型柱支掉掩护式液压支架。该型支架是种具，国内**水平的综采支护设备。

　　1设计要求着眼于建设国内流水平的高产高效综采工作面，提高矿井经济效益的目标大同煤矿集团对日产原煤6000综采工作面配套液压支架的研制提出了较为具体的设计要求。

　　支架架型必须适应大同煤田中厚煤层两硬硬顶板硬煤的地质条件，支护强度应在0.8河，以上，支架抗顶板冒落矸石冲击能力要强，可靠性要高。

　　支架有效支护高度范围应满足大同煤田多数中厚煤层的开采高度要求，适用范围广，配套性能，标耍求在采煤机滚筒截的条件下采用。男，山东威海人，工程师，从事煤矿井下综采液压支架的研究设计工作。

　　手动操作方式，单架移架时间必须控制在128以。

　　⑷提高支架的可靠性延长支架升井大修周。支览样机在吧式试验中的耐久性指标必须高于家强制件标准1倍以上，力争向国际水平靠近。

　　1左右，以便于作设备搬家及降低支架造价2主要技术措施2.1优选架型，适应两硬地质条件大同煤田中厚煤层顶板较硬，直接顶和老顶冒落困难，冒落时块度较大，加之高产高效工作面推进速度快，如果放顶不及时，采空区易形成较大面积22360001737人型液压支架选择柱支撑掩护式架型，1.且在支架后部采用紧凑型结构布置，以适应顶板矿压特点①调整连杆机构参数*大限度地减少支架后部的掩护梁外露量，降低顶板冒落时大块矸石对支架冲击破坏的可能性②支架后排立柱尽量靠近顶梁后部布置，以提高顶梁后端切顶能九促进采空区的紧硬悬顶及时垮落采用该结构形式，可使支架从被动提高结构件从主动改善设备的应用环境角度来提高设备的可靠，1=由此带来的难点支架内力剧增安全系数降低等问，可通过优化结构来合理解决。

　　2合理确定支护高度，提高支架的适用性通过分析大同煤矿集团公司所属井田中厚可采煤层的情5确定支架有效支护范围应为2000 500，该，度范围可涵盖多数中厚煤层的开米高度范围。同时合理确定支架顶梁长度，优化端面距参数，使支架能够与800，和60，1两种截深的采煤机相配套。这样，支架的适用范围广，配套性强，在未来相当长的个时期内，该支架可以作为大同煤矿集团公司两硬条件中厚煤层生产的主力架型。

　　2.3采用楔型结构的顶梁顶梁是支架支护顶板的要部，其结构形式1作面配剪设备顶板茶件的相1适应秤度对支架能古管珂好顶板，着重要影响，与80，大截深屯帝引采煤机，6801型。830大断而输送机5；830630，相配奁的56000737型液压支架，其顶梁长度大，特别是顶梁前排立柱前部无支撑段长2495，若用传统的铰接式顶梁，则前梁尖端对顶板的支护力不足，不利于顶板管砰若采用整体结构顶梁，则由于顶梁长度人。受井型条件限制，支架运输搬家困难。因此，7乙360001737人型支架摒弃上述两种结构形式的顶梁，开发并采用了兼具铰接式顶梁和整体顶梁双重优点的楔型结构顶梁。从而解决1在屺设备尺于较大情况下，夂架顶梁设上的难，楔形结构顶梁利机械自锁原理，通过调节顶梁体内楔形调节块的位置来调整支架顶梁的状态，使其前梁部分既能象铰接式前梁样摆动，适应顶板的起伏变化。父有整体顶梁对顶板女护的效果。顶梁尖端支护力可达1 90221951以。该型顶梁申请并获得了国家实用新型专利，该专利是国内第个液压支架楔形结构梁类专利。24提高支架的跟机移架速度快速跟机移架，及时支护机道上方新暴露的顶板是高产高效综采面配套液压支架*基本的性能要求之。为提高跟机移架速度，支架采用了大流量快速移架系统将流量分别为3571出1和161的两种手动操作阀灵沾组合作为支架的操纵阀纟。根据义架不同动作对流量的实际要求合理配置使各种不同功能动作快慢有序。这种支架控制不会造成工作面供液系统1力的人幅度波动，有利1作而多个支架同时动作，提高支架移架跟机速度。

　　全工作面采用支架初撑力自动保证系统，保证支架在顶梁接顶以后，不再需要人为控制，可自动地逐渐达到设计的初撑力。该技术措施不仅能保证支架移架后对顶板施以设计的初撑力初撑力保证系统由专门的泵站供液，促进工作面顶板的安全管理，还可将支架移架循环周期缩短38以上。

　　在支架底座前部设计抬架机构，同时适当提高推移汕以的拉架力人拉架力为支架的2.9倍，以保证支架在底板不平整时也能顺利前移。

　　优化工作面机配套性能，合理配置泵站供液系统，高供液质心通过采用这系列技术措施，从而保证了支架平均单架循环周期在128以内。

　　2.5优化支架结构。提高支架可靠性利用计算机优化支架结构参数，以改进支架内部受力分，避免结构件承受+必耍的外战在整个支护范围内，连杆*大受力始终控制在支架工作阻力的1.01倍以下。

　　优化支架连杆机构参数，避免临界尺寸，同时学习国外先进经验，在国内首次将支架主要部件间铰接孔与销轴的间隙由传统的2，减小到以内，保证支架按设计的连杆参数要求工作。

　　将抗拉强度为800河，的高强度材料应用于液压支架制造，提高了支架的可靠性，也大大降低了支架1重。

　　1996年2360001737人型支架样机在国家支护设备监督检验中心进行型式试验，顺利通过1.2万次模拟井下条件的耐久性试验，达到了国内**水平，3主要技术参数支护强度0.810.91河，印工作阻力60001以；支架重175001免。

　　4生产实践及效1996年7月，首批103架下转第33页为防止煤壁片帮，方而实厅追机挂梁。

　　及时支护，煤机割顶煤后51及时挂梁，支设临时柱，割底煤后151及时移刮板输送机，支设正规柱；另方面在煤壁侧及时打贴帮私隔棚支棵。

　　为保证支柱有足够的初撑力，工作面未采到底板或底板松软地方支柱必须穿铁鞋。

　　4红济效益分析109工作面采用普通支柱与采用大采高支柱开，的毋技术经济指标对比如下工作面月产。采用普通支柱开采期间，平均采高22叫采用大采高支柱开采期间。平均采高2.9出，平均每月多采2292.92.21.35 2父28=1268按250元计算，每月获经济效益302 1效。采用普通支柱开采期间每月用工5600个，1效6.813，采尺采父柱开采明间每月用工5600个，工效8.96535工，提高工效之比万乙获经济效的万元。

　　坑木。采用普通支柱开采期间消耗为9.541万采用大采高支柱开采期间消耗为。761力，增加2.22万月多消托坑木。15，3，降低效益0.613上接第9页以乙360001737人型液压支架在大同煤矿集公司晋华宫煤矿投入井下1业性试验，试验期间，支架经受了工作面初次来压与周期来压的考验，初撑力工作阻力移架速度完全满足了生产艮顶板维广效！良好。即忡受到新吧屯4采煤机故障多开机率低等不良因素的影响，工作面*1；旧产量也搡到6700完全搡到了设1如。

　　设备用电消耗。采用大采高支柱开采比普通支柱开采设备用电消耗每月增加1.4952万元。

　　由以1分析可知。采用大采高支柱和普通支柱相比，获得直接经济效益合计为302.967+17.8890.613251.495除打济效益外。大，高高档普采也取得丁叫显境，而且社绝重大顶板赛故和人身伤。故。

　　5结论109工作面大采高高档普采工艺技术的试验成功明，在顶板中等稳定，底板稳定或以煤为底印作面采取的特殊支护和普通支护等方面的措施满足了现场安全质量管理要求，有效地控制了顶板。

　　经济效益分析明，采用大采高高档普采艺，提高了工作面的单产，降低了吨煤成本，提高了煤矿机械化水平，经济效果显著。

　　责任编辑魏晋英陆续地推广到大同煤矿集团公司大斗沟马脊梁等另外个煤矿，成为该公司中厚煤层高产高效综采工作面的生产主力架型。目前，井下共6套在用责任编辑李庆