2摘要本文介绍了对上海第工业大学开发生产的教学用沉纪型综合液压实验台的流量转速速度计的重新设计，采用单片机进行数据的甙集和处砰。解决广原设备数，砧跳动大，读数刷新速度慢等影响实验的缺点前言液压实验台是机械专业学生学习液压系统知识的重要实验设备。是学生在学习液压理论知识时进行实践论证和综合应用开发的主要手段。上海第工业大7发卞。产的2喂综合液压实验，采用模块化设计方式。针对7生必学的各种液压儿件和类典型回路在实验台上建立了多个相互独立互不干涉并可更换的实验模块，并安置了多种参数测量装置。可满足学生各类液实验的处求。松作简侦。较为理想。

　　但是实验台上所配备的流量转速速度计由于是用传统冲进行1秒钟的计数获得测量结果，计数比例由光电盘上的所开的槽的数目决定。例如流量计每转1000毫升。则开槽的数目是60.因此采样1秒测到的脉冲数即为流量值，单位是以。因此不同通道所开槽的数目也不同。这在该设备的生产上也有定的麻烦。

　　由于是采用传统电路，因此在采样时数码管同时显不断变化的计数值。当采样结束后，用户需立即读数，否则很快进入下次的采样，读数很困难。而且由于采样时间长，在测量油缸速度时，*多只能测到两个数值。实验结果不精确。因此我们采用，51单片机设计了智能流量转速速度计，采用测量个槽经过光电头的时间来计算出所测结果，这大大地提高了测量速度。因为采用了单片机，显结果在采样时得以保存。解决了以上缺点。而且计算结果精确。

　　1电路结构安装齿条来带动齿轮。光电盘与齿轮同轴的厅法，以解决。光电盘采用在不锈钢片上电火花线切割加工出分度槽获得高的分皮准确性。

　　只0程序存储器。肓15条10.指令155兼容。光电头采用直射取样式光电传感器。光电输出信号经过斯密特触发器整形后送到，红绿黄指灯指当前测量的通道。为了保证，0测量精度，显部分采用串行转并行芯片7464驱动以0数码管实现静态显，每位数码管采用片7415164驱动。

　　级连。通道切换采用单按钮循环切换。为了保证程序运行稳定增加看门狗电路咖⑶。

　　2软件结构软件设计求取通过测1光电盘宠数目的枘经过光电传感器的时间来换算出结果。采用12出的晶振时。单片机的计时精度达软件精度足够高。

　　软件流程2.单片机上电后，初始化各端口控制字等，测量通道为默认的通道，等待该通道的电平跳变。在电平跳变时，开计数器。在测量了财个脉冲厂7.关闭计数器。根椐计数器的数俏和所测的通道计算出结果并显。例如流量计为1000，7光电盘是50齿转，单片机的计数单位是1化。设从个齿开始识70中断程序初始化I延迟0.3秒I判断测倨数1改变测通道次士等待相应通遒的光电脉冲停止计时，计时值厂去计时开始1初始化堆栈1 8倨5个经过的时间计时束1根据涮=种类计算结果1盥1厂廷迟。3秒电路框1.流量信号的采集采用在流量计轴端安砚光电盘。电动机的转速信兮采取在屯动机轴通过光电头的时间是，则流量值=1000毫升转是难以胜任的。

　　加工1是将曲轴的每个主轴颈分别支承在与多片组合砂轮相对应的导轮和支板之间，曲轴通过导轮带动旋转。为了能带动自身重量较重的工件旋转，无心磨床上都专门设有弹簧加载的滚轮装置压在工件上，以增加工件与导轮在全长上被砂轮导轮和支板所包容，这是克服刚性较差的曲轴在磨削过程中弯曲变形振动的较理想的磨削状态，这也是无心磨削曲轴主轴颈比传统的顶尖定位式多砂轮磨削能获得的较高效率较高尺寸和几何精度的关键所在。无心磨削加工在磨削所有主轴颈时，也可同时完成与主轴颈同心的前后两端的各个轴颈和部位的外圆磨削，高效工艺流程短设备投资省也以1叫显优点。

　　2连杆分离面连杆分离面采用新艺1杆分离而的胀断。

　　艺进行加工，即把连杆从本体上断裂汕分尚出来。

　　它不是用铣锯或拉等传统切削加工的办法，而是对连杆大头孔的断裂线处预先加工出两条应力集中槽，然，用个带楔形的压头往下移动。进入连杆人头孔连杆大头孔与压头之间还有对半圆套筒，当压头注下移动时对迮杆人尖孔产生径向力。这样就使代在槽子处出现裂缝，在径向力的继续作用下，裂缝也继续扩大，*终把连杆盖从连杆本体上胀断而分离出来。

　　异型销孔的形式很多，它的基本特征是把传统的正圆柱销孔设计成椭圆柱形或锥形，同时孔的两端成内侧端设计成喇叭口如阳3所异型销孔加工时要求镗刀旋转走椭圆或非圆轨迹长轴在水平方向，短轴在垂直方向，同时沿轴向走倾斜角度。这样的动作组合，需要特殊的镗削机构米完成大致可分为机械和数控两类。也有数控和机械相结合的系统。

　　4结束语国外的生产中予以应用，加工的产品质量普遍得以保证。虽然其加工设备可能较贵，但总体来说，加工工序缩短后可减少相应的其它设备投入，因此，效率高成本低。比如，在连杆的胀断加工中，可省掉连杆盖与连杆分离面的拉削加工磨削加工和螺栓孔的精加工的加工设备，不需要传统工艺流程中的连杆盖的单独运输装冲这此工艺是发动机制造的发展方向1孟少农。机械加工工艺手册。北京机械工业出版社。脚8中心麽连杆胀断工艺的实性取决于代分离的可装配性。，*！想的连杆及连扦盖胀断后的分呙而是不带任何塑性变形的脆性断裂，这样其可装配性是*佳的。

　　连杆材料对其脆性断裂的影响较大，研究结果明烧结粉末金属的可胀断性较好。连杆大头采用胀断工艺后，它们的分离面是*完全的啮合，所以没有分离面及螺栓孔加工误差的影响。采用胀断工艺后连杆大头3活塞异型销孔现代发动机负荷的不断强化，活塞销座上端的疲劳开裂已属常。研究灰明异型钔孔设计能效地降低销孔内侧上端的平均比压，防止该处应力集中而提主要从事机械设计与液压技术方面的教学与科研工作。mailli709803816ctoliLLonm上接第248页因为单片机速度快，为了避免结果显更新过快而造成字符重叠，在结果显后延迟3然后再开始下轮测因为显，电路带锁存。闪此在测1朗间，显不变。测量通道的切换采用单按钮接夕部中断实现。首先程序设定中断形式为下降沿触发，当按下按钮后，延迟33，避免了因切换速度过快而造成操作困难，然后关计数器，清除计数值，为提高单片机响应速度，而且程序比较小，因此修改堆栈指针。直接跳到主程序的测入口。测量重新开始。3使用情况经过年多的实际使用，证明工作稳定可靠，操作简单，结果准确，读数容易，学生反应良好，达到了设计要求。