中国塑料注射机变频技术改造侯金来深圳市国盛节能服务公司。广东深圳518049用率，节电大于30以上。经多台注射机改造实践验证。节能效果明显，*高中大机电可达50 6，具有推广意义注射机液压油泵的耗电占整机负载70负荷功率。注塑是连续循环不间断生产。以往，电动机开动后，就是全速全电压380运转。按工艺要求，注射机对液压泵流量和压力的需求是变化的，电机并不是始终处于满载状态，平均有6负载率。有4，左右电能浪费在空载和轻载时间，且因马达感性负载功宇。因素约。80人部分备业得不到电祚补偿，电能浪费非货严重，1节电原理液玉汕泵马达人部分为极150，为恒转速运行，它驱动的油泵是定量栗，流量是定的，因此电机消耗的功率基本上是恒定的。它在生产中并不需要满载运行，各段压力流量是由机组的，刂屏，量比例阀和压力比例阀满足压力需求的。超出各工艺阶段需要的液压流量部分经溢流阀放回油箱循环，从而造成屯能浪费安装变频器后，首先将流量比例阀开度至90，压力阀根据生产工艺调节。每个工艺阶段需要不同的液压流试，按1同步倍兮控制变频器的频率。实现油泵电机不同的转速，使每个工艺阶段油泵提供的流量刚好满足工艺要求。这样溢流阀基本没溢流，能咐导到充分利用，在确保产量的前提下节电。

　　因为在个周期中的不同工艺阶段内，注射机对流量有不同的需求。般可分为以下9个阶段合模；注射；保压；塑化；后退；冷却；开模；顶出；取制品。对尹每个工艺阶段，对应个确定的流量。由于液压栗的流量与电机的转速有以下关系q液压泵的排试屯机的转违可为p磁极对数将12式结介，可捋到对于句个确定的流量。按3式。都可有。个频率与之对应按照⑷式就可以将每个工艺阶段的流量转换为付应的频率，然后列出各1艺阶段的频率，这样就解决了频率确定的问。

　　2节能技术改造设计1注时机次线路和1产工艺不改动。次接线1.

　　2抟工艺采集信号山括接口电路阁2，采用高效，可编程控制器来实现程序数码控制。

　　变频器小要参数接线和拧制采用多段加端子外部接线方式运行；根据注塑工艺采用今段不同的速度运行；收稿日期2000329冬1次接线方框阁2采集信吁3联机调试运行首先在按照工艺和保证原有产量值的前提下逐段分别调试满足工艺和产量为准。

　　⑥冷却⑦开模⑧顶出⑨取产品。

　　以上频率控制信号来自，输出接口，且与变频器同步控制。

　　4注塑机改造实例十分明显，衣1为改造前1的耗电对比。

　　节电效率对比电机功率改造前耗电量改造后耗电量节电量每月节电5结束语节能技术改造达到如效果不影响产量前提下节电，减少企业电费开支，节电率达3060.

　　降速减少油泵磨损，延长使用寿命。

　　降速后减少液压油的油温，而降低漏油。

　　降低整机噪音，有利环保。

　　减少机械磨损和模具冲击，减少模具维修量，延使，寿命。

　　功率因数可以提高到95以上。

　　因此，该技术可在塑料行业推广使用Ii钟肇，所。彭佩编可编押控制奶1及应币理工大学出版社。第，199221达机械制诰厂编写。0系列注射机使用手册。

　　华南来自传感器